Analyse des processus de fabrication de processus gonflées par fusion pour PP Melt Blown filtre cartouche Machine

PP melt blown filtre cartouche machine est un noyau de filtre gonflées par fusion PP de qualité de processus gonflées par fusion. La structure de ce noyau de filtre est fibre épaisse couche externe fibre fine couche intérieure, couche extérieure lâche et structure serrée de dégradé de la couche interne. . La filtration profondément dégradée unique forme un effet de résidu de filtre en trois dimensions, mettant en vedette une porosité élevée, rejet élevé, grande saleté holding capacity, grand débit et faible chute de pression.
 
Le processus gonflées par fusion est l’un de du procédé d’extrusion de polymère. En théorie, tous les matériaux de chipstock de polymère thermoplastique peuvent être utilisés dans le processus de production du filtre gonflées par fusion. Le polypropylène est un des matériaux de tranchage plus utilisés dans le processus gonflées par fusion. En outre, les matériaux de tranchage de polymère couramment utilisées dans le procédé gonflées par fusion sont polyester, polyamide, polyéthylène, polytétrafluoroéthylène, polystyrène, PBT, EMA. , EVA, etc..
 
Le degré de polymérisation de la matière de polymère oléfine est élevé, alors que la température de chauffage est supérieure à 100 ° c et faire fondre à une température plus élevée, le point de fusion, et la température de chauffage le polyester est légèrement plus élevé que le point de fusion celles-ci à se fondre soufflé. Matières premières oléfiniques ne nécessitent généralement pas de séchage. Les caractéristiques structurales des machines PP melt blown filtre cartouche sont que la finesse de la fibre est relativement faible, généralement inférieur à 10 microns, et la plupart de la finesse de la fibre est de 1 à 4 microns.

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